No fabrico de suportes fotovoltaicos, o equipamento de moldagem por flexão a frio é o núcleo de elevada eficiência, redução de custos, flexibilidade e precisão.
Vantagens principais:
- Produção contínua de alta eficiência: Prensa direta de bobinas de aço ou alumínio nos perfis necessários, excedendo em muito a eficiência do corte e soldadura tradicionais.
- Elevada utilização de material: Desperdício quase nulo, reduzindo significativamente os custos das matérias-primas.
- Resistência e precisão: O endurecimento contínuo por trabalho a frio aumenta a resistência do material, assegurando dimensões precisas e consistentes da secção transversal e garantindo fiabilidade para instalações de grande escala.
Principais aplicações: Os perfis produzidos por este equipamento formam o “esqueleto” de uma central fotovoltaica. Estas incluem principalmente:
- Estrutura de suporte de carga: Vigas principais de aço em forma de C/U, colunas.
- Componentes especializados: Calhas de guia de módulos, reservatórios de água, dispositivos de fixação, armações.
- Carris de precisão e bielas para o sistema de localização inteligente.
Isto faz de si um elo de apoio fundamental para a construção rápida, económica e fiável de centrais fotovoltaicas.
Exemplos de aplicação:
