Fabricante en China de máquinas de perfilado para barreras de seguridad de autopistas de alta velocidad
La máquina perfiladora de barandillas de autopista de alta velocidad es una línea de producción totalmente automatizada diseñada para la fabricación en continuo de barandillas de autopista, barreras de seguridad vial y barreras metálicas de protección contra colisiones. La línea de producción integra las operaciones de nivelación, punzonado, perfilado y corte automático en un único proceso continuo. Una vez que la bobina de acero entra en la máquina, primero se nivela para eliminar la deformación de la bobina y, a continuación, se perfora con precisión según el patrón de orificios requerido. Posteriormente, la banda se perfila a través de múltiples estaciones de perfilado y, finalmente, se corta a la longitud preestablecida. En comparación con los métodos tradicionales de procesamiento por separado, esta línea integrada de perfilado de barreras de seguridad puede reducir significativamente la manipulación manual, mejorar la eficiencia de la producción y mantener unas dimensiones uniformes del producto.Es adecuada para fabricantes que producen barreras de seguridad para autovías, autopistas, puentes, carreteras, túneles, aparcamientos y otros proyectos de seguridad vial. La línea completa de la máquina perfiladora de alta velocidad para barreras de seguridad en autopistas se puede personalizar según el perfil de la barrera, el espesor del material, el patrón de orificios, la velocidad de producción y la longitud del producto acabado que especifique el cliente.
Vídeo sobre el funcionamiento de la máquina
Ventajas de la máquina perfiladora de barreras de seguridad para autopistas de alta velocidad
Detalles de la máquina perfiladora de barreras de seguridad para autopistas de alta velocidad
Estación de bombeo
Equipado con un sistema de refrigeración por aire para garantizar que la temperatura se mantenga baja.
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Motor tipo K, 15 kW × 2 unidades
Dos motores de alta potencia de 15 kW impulsan sin dificultad toda la máquina.
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Ancho de alimentación ajustable
Fácil de manejar y con una alimentación precisa
Enviar consulta ahoraProceso de funcionamiento de la máquina perfiladora de barreras de seguridad para autopistas de alta velocidad
Desbobinadora hidráulica
El desenrollador expande automáticamente el mandril mediante un cilindro hidráulico, lo que garantiza que la bobina de acero permanezca firmemente fijada durante todo el proceso de producción. De serie, se incluye un desenrollador automático sin coste adicional; si necesita un desenrollador hidráulico-eléctrico, le confirmaremos el precio.
Plataforma de alimentación
Dispone de un amplio margen de anchura de alimentación, lo que garantiza un flujo de material suave y sin atascos.La anchura de alimentación es ajustable e incorpora una cuchilla de corte manual.
Rodillos niveladores
Los rodillos niveladores ejercen una presión controlada sobre el material, corrigiendo la deformación que se produce durante el bobinado. De este modo, se garantiza que la banda de acero llegue a la sección de punzonado en un estado más estable y plano.
Estación de punzonado
El punzonado se realiza antes del conformado, lo que permite controlar con precisión la posición de los agujeros y mantener al mismo tiempo la planitud del material. Durante la instalación, la posición de los agujeros punzonados debe coincidir con los montantes, las juntas y el resto de componentes de montaje.
Rodillos de conformado de acero para herramientas Cr12
El Cr12 presenta una resistencia al desgaste y una resistencia a la compresión excepcionales; tras el temple, esto le permite mantener el perfil del rodillo sin desgaste y conservar la geometría precisa de las baldosas durante largos periodos de tiempo.
Corte hidráulico de acero para herramientas Cr12MoV
La cuchilla de acero para herramientas Cr12MoV garantiza cortes limpios y uniformes sin deformar la chapa acabada. El proceso de corte hidráulico está sincronizado con el funcionamiento de la máquina mediante un sistema PLC, lo que garantiza longitudes de corte precisas con una desviación mínima.
Rodillos transportadores
Los rodillos transportadores desplazan las barandillas de acero hasta las posiciones indicadas. Un paletizador utiliza potentes imanes para recoger las barandillas.
Cinta transportadora
Los paneles de la barrera de seguridad se levantan, se trasladan y se colocan de forma ordenada sobre una plataforma de apilamiento. Una vez apilado un determinado número de ellos, una cinta transportadora traslada las barreras de seguridad de acero hasta la posición prevista.
Máquina dobladora
Las barreras de seguridad de acero que hay que doblar se introducen manualmente en la máquina dobladora, y el PLC controla la longitud y el ángulo de doblado para que se adapten a las curvas de las autopistas.
Exposición de productos terminados
El troquelado es preciso, los bordes son lisos y no presentan rebabas, el error en las dimensiones de corte no supera los ±1 mm y no se aprecia ninguna deformación general.
Parámetros técnicos de la máquina perfiladora de barreras de seguridad para autopistas de alta velocidad
Artículo | Especificaciones típicas |
Materia prima | Acero galvanizado / Acero al carbono |
Espesor del material | Aprox. 2,5–4,0 mm |
Ancho de moldeo | 310mm/506mm/Customized |
Estaciones de perfilado | 18 emisoras/Personalizadas |
Velocidad de conformado | Aprox. 10-30 m/min |
Tipo de transmisión | Caja de cambios |
Tipo de punzonado | Punzonado hidráulico |
Tipo de corte | Corte hidráulico |
Sistema de control | PLC + pantalla táctil |
Motor principal | Motor tipo K, 15 kW × 2 unidades |
Decoiler | Hidráulico / Eléctrico |
Material de moldeo | CR12 |
Superficie del rodillo | Templado |
¿Por qué comprar nuestra máquina perfiladora de barreras de seguridad para autopistas?
● Los rodillos se diseñan según el plano de perfil real del cliente.
● El proceso de punzonado se completa antes del perfilado, lo que elimina la necesidad de realizar un punzonado posterior al perfilado.
● La línea completa está diseñada para el procesamiento continuo de bobinas de acero.
● Las barandillas terminadas se cortan automáticamente según la longitud preestablecida.
● Las barandillas terminadas pueden levantarse y apilarse automáticamente, lo que reduce la manipulación manual.
● Las operaciones de desenrollado, nivelado, punzonado, conformado, corte y apilado pueden integrarse en una única solución de producción.
Ventajas del paletizador automático con barrera magnética
1. El sistema de apilado recibe, transporta y organiza los productos de forma automática.
2. Reduce el trabajo manual y permite que un número menor de operarios se encargue de la línea de producción.
3. El posicionamiento automático durante el proceso de apilado garantiza que los productos queden perfectamente ordenados, lo que facilita su embalaje y transporte.
4. El paletizador automático funciona en sincronía con la línea de producción, lo que mejora la eficiencia general de la misma.
¿Cómo garantizamos la calidad de nuestras máquinas?
● El sistema eléctrico utiliza componentes de Siemens y marcas nacionales de primer nivel que cumplen las normas nacionales, lo que garantiza la estabilidad y durabilidad del equipo desde el principio.
● Se asigna un especialista para supervisar y documentar cada fase del proceso, desde las operaciones individuales hasta los detalles más sutiles de montaje, lo que garantiza una trazabilidad completa a lo largo de todo el flujo de trabajo.
● Equipados con un equipo profesional de pruebas internas, realizamos evaluaciones exhaustivas que abarcan la precisión de conformado, la velocidad de funcionamiento y los sistemas de protección de seguridad de la máquina.
● Se realiza una prueba operativa completa antes del envío, lo que garantiza que el equipo esté listo para la producción inmediata tras la recepción;empleamos embalajes anticolisión y a prueba de óxido para garantizar un tránsito seguro durante el envío de larga distancia y al extranjero.
¿Por qué elegir nuestras máquinas?
● Gracias a nuestra capacidad de producción estable y a nuestras relaciones consolidadas con la cadena de suministro —junto con un equipo de ingenieros altamente cualificados que se mantienen al día de las últimas tecnologías—, garantizamos la calidad de nuestra maquinaria.
● Ofrecemos servicios flexibles de personalización OEM/ODM para satisfacer sus diversas necesidades.
● Nuestras máquinas se han exportado a más de 100 países y regiones de todo el mundo.
● Gracias a nuestros 21 años de amplia experiencia, somos capaces de fabricar equipos mecánicos que se caracterizan por su calidad estable y su rendimiento fiable. Incluso en las condiciones de funcionamiento más exigentes, nuestros equipos mantienen de forma constante sus excepcionales estándares de rendimiento.
Máquina perfiladora de barreras de seguridad para autopistas de alta velocidad --- Caso práctico
Un fabricante de equipos de seguridad vial buscaba una solución integral para la producción de barreras de seguridad para autopistas. Anteriormente, el cliente utilizaba varias máquinas independientes para realizar por separado las operaciones de nivelación, punzonado, conformado y corte. Este método de producción requería una gran cantidad de manipulación manual de materiales y daba lugar a una eficiencia global relativamente baja. Tras consultar con el cliente sus necesidades, diseñamos una línea personalizada de máquinas perfiladoras de alta velocidad para barreras de seguridad de autopista.
Esta línea de producción personalizada de máquinas perfiladoras de barandillas de autopista de alta velocidad permitió al cliente alcanzar los siguientes objetivos:
Reducción de la manipulación manual de materiales
● Mayor eficiencia en la producción continua
● Mayor uniformidad en el punzonado
● Se garantizan unas dimensiones estables de las barreras de seguridad
● Reducción del tiempo de manipulación del producto terminado
● Mayor eficiencia en el apilamiento
● Gestión simplificada de la producción
Para los clientes extranjeros, la elección de un proveedor de maquinaria de perfilado implica tener en cuenta, además del precio, la fiabilidad a largo plazo. Agradecemos la confianza depositada en nosotros por el cliente; hemos estado a la altura de las expectativas depositadas en nosotros y hemos obtenido un resultado que ha sido de su plena satisfacción.
Si usted también necesita una solución similar, nuestro equipo de atención al cliente le recomendará los perfiles de paneles más habituales en su país o región. Además de las especificaciones estándar, también ofrecemos servicios de personalización adaptados a sus necesidades concretas; envíenos sus planos o indíquenos sus requisitos detallados.
Personalizar ahoraCasos de uso
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Líder mundial en el sector del perfilado
Abordamos cada detalle -desde la materia prima hasta la entrega final- con la máxima diligencia y responsabilidad. Es precisamente gracias a la calidad superior de nuestra maquinaria y a nuestro atento servicio que nuestros clientes pueden obtener los perfiles de alta calidad que buscan. Mantenemos nuestro firme compromiso de mantener los más altos niveles de calidad de las máquinas y, al mismo tiempo, ayudar a nuestros clientes a reducir costes, mejorando así la competitividad de sus productos en el mercado.
Se envía en 35 días.
Poseemos tecnologías de fabricación maduras y un sistema de producción estable. En circunstancias normales, podemos entregar los equipos en 35 días; además, ofrecemos un año de garantía y asistencia posventa de por vida, lo que le permite realizar su pedido con total tranquilidad.
Llevamos más de 18 meses trabajando con esta máquina, 10 horas al día. El bastidor es increíblemente sólido y el sistema hidráulico (componentes Siemens) no nos ha dado ni un solo problema. Por su precio, la calidad de construcción es inigualable. Simplemente funciona.
Me preocupaba montar una máquina tan compleja en el extranjero, pero su ingeniero nos guió por videollamada. El manual era claro y en 3 días estábamos produciendo paneles perfectos. El servicio posventa es estupendo.
Los paneles están perfectamente rectos, sin torsiones. La máquina llegó a Kenia bien protegida en la caja de madera, sin óxido ni abolladuras. Nos ahorró muchos costes de mano de obra in situ.
